旋風(fēng)除塵器介紹：

旋風(fēng)除塵器是一種利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生離心力使煙塵顆粒從氣體中分離出來(lái)的設(shè)備。它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，價(jià)格實(shí)惠，方便操作，維修簡(jiǎn)單。動(dòng)力消耗不大，適應(yīng)高溫氣體。但旋風(fēng)除塵器只適用于收集大于10μm的粉塵，對(duì)于小于5μm的微粒捕集效率較低，收塵效率大約在60%-90%。
旋風(fēng)除塵器根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同分為多管旋風(fēng)除塵器（多個(gè)小型除塵器在一個(gè)殼體內(nèi)并聯(lián)使用）、旁路式旋風(fēng)除塵器（設(shè)有旁路分離室，利用上漩渦分離塵粒）和擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器（呈倒錐體形狀，并裝有反射屏在椎體底部）。
旋風(fēng)除塵器一般由排氣管、進(jìn)氣管、筒體和錐體四部分構(gòu)成。煙塵隨著氣流由進(jìn)口進(jìn)入除塵器，沿著器壁由上而下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（這股氣流被稱(chēng)作外渦流），外渦流到達(dá)錐體底部后沿軸心向上旋轉(zhuǎn)（這被稱(chēng)為內(nèi)渦流），最后由排出管排出。內(nèi)外渦流旋轉(zhuǎn)方向相同，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，煙塵粒在慣性離心力的作用下移向外壁，最后塵粒在氣流和重力共同作用下沿器壁面落入灰斗。氣流從除塵器頂部向下旋轉(zhuǎn)時(shí)，頂部壓力減少，一部分氣流（上渦旋），到達(dá)頂部后，會(huì)帶著塵粒沿外壁面旋轉(zhuǎn)向上，到達(dá)頂部后，再沿著排出管旋轉(zhuǎn)向下，從排出管排出。除塵器進(jìn)氣方式分為切向進(jìn)入式（直入切向進(jìn)入式、蝸殼切向進(jìn)入式）和軸向進(jìn)入式。

旋風(fēng)除塵器技術(shù)參數(shù)：

旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)組成:

旋風(fēng)除塵器的優(yōu)點(diǎn):

按照前面軸向速度對(duì)流通面積積分的方法，一并計(jì)算常規(guī)旋風(fēng)除塵器安裝了不同類(lèi)型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區(qū)過(guò)流量的平均值即下降流量與實(shí)際上、下地流區(qū)過(guò)流量差別的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化。與常規(guī)旋風(fēng)除塵器相比，安裝全長(zhǎng)減阻桿1#和4#后使短路流量增加但安裝非全長(zhǎng)減阻桿H1和H2后使短路流量減少。安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規(guī)律與常規(guī)旋風(fēng)除塵器基本相同，呈線(xiàn)性分布，三條線(xiàn)近科平行下降。但安裝H1和H2后，分布呈折線(xiàn)而不是直線(xiàn)，其拐點(diǎn)恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置。由此還可以看到，非全長(zhǎng)減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量增加，下降流量比常規(guī)除塵器還大，但接觸減阻桿后，下降流量減少很快，至錐體底部達(dá)到或低于常規(guī)除塵器的量值。
短路流量的減少可提高除塵效率，增大斷面的下降流量，又能使含塵空氣在除塵器內(nèi)的停留時(shí)間增長(zhǎng)，為粉塵創(chuàng)造了更多的分離機(jī)會(huì)。因此，非全長(zhǎng)減阻桿雖然減阻效果不如全長(zhǎng)減阻桿，但更有利于提高旋風(fēng)除塵器的除塵效率。常規(guī)旋風(fēng)除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達(dá)24%的短路流量，這將嚴(yán)重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量，將是提高效率的一個(gè)研究方向。非全長(zhǎng)減阻桿減阻效果雖然不如全長(zhǎng)減阻桿好，但由于其減小了常規(guī)旋風(fēng)除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風(fēng)除塵器的除塵效率提高，將更具實(shí)際意義。  

旋風(fēng)除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域：

廣泛應(yīng)用于：木工制造、機(jī)械加工（焊接、打磨、拋光等煙塵處理）、噴涂車(chē)間、冶金行業(yè)、鑄造行業(yè)、化工行業(yè)、食品加工、造紙行業(yè)等的粉塵處理。

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