立式濾筒除塵器介紹：

立式濾筒除塵器是一種新型過濾除塵裝置，具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續(xù)使用等特點。
濾筒除塵器主要針對治理在機械加工、化工生產(chǎn)、粉料回收、建筑制造、醫(yī)藥生產(chǎn)、食品加工、家具生產(chǎn)和五金加工等行業(yè)生產(chǎn)時產(chǎn)生大量對人體有害的粉塵顆粒而設(shè)計的，處理風(fēng)量4000~150000m3/h，不同的組合滿足不同風(fēng)量需求，可滿足生產(chǎn)車間多工序的粉塵收集處理，收集方式有移動吸臂式和固定吸罩等方式，最 大程度減少粉塵逸散到車間內(nèi)，保障車間工作環(huán)境。

立式濾筒除塵器的特點：

（1）集塵效率高
濾筒除塵器采用濾芯，過濾開始時過濾器材有較大過濾效率，成不穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)過濾狀態(tài)開始含塵空氣進(jìn)入后，濾材表面之粉塵滲透至濾材中產(chǎn)生一次過濾層，當(dāng)此過濾層產(chǎn)生后濾材呈穩(wěn)定狀態(tài)，而過濾時、逆洗時、逆洗后之濾材達(dá)最高集塵效率。
（2）壓力損失變化小
壓力損失與處理風(fēng)量、含塵濃度、粉塵性質(zhì)、粉塵粒度有關(guān)，在一次過濾層形成后，集塵機的逆洗機構(gòu)在正常運轉(zhuǎn)時能瞬間逆洗震落粉塵，所產(chǎn)生之壓力損失小且維持穩(wěn)定。
（3）處理量大
脈動逆洗式集塵機處理風(fēng)量：依過濾粉塵種類不同可達(dá)到1~4 m^3/min的容許范圍。相對處理風(fēng)量大、過濾面積減少、設(shè)備設(shè)置面積小的優(yōu)點。
（4）高粉塵濃度場合適用
脈動逆洗式集塵機適用于含塵濃度為0.05~10kg/m^3的粉塵處理，對于粉塵濃度高的場所使用時，也可省略旋風(fēng)集塵裝置(CYCLONE)或沉降槽等， 脈動逆洗式集塵機可直接處理.
（5）維修保養(yǎng)容易
脈動逆洗式集塵機逆洗裝置可動件少，所以故障少，維修保養(yǎng)相對減少且容易。
（6）濾筒式除塵器可以自動清潔
凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構(gòu)實現(xiàn)：當(dāng)凈化器運行一段時間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側(cè)、一個安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設(shè)定值時輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后迅速啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進(jìn)行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖技術(shù)優(yōu)勢：
1、除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、容易維護(hù)；濾筒使用壽命長，可使用二年或長；除塵效率高。
2、適合多種工況情況下的使用，根據(jù)粉塵特點選用不同材質(zhì)的濾筒，解決粉塵治理的難題；
3、積木式結(jié)構(gòu)，可組成需要的處理風(fēng)量；節(jié)省壓縮空氣用量，與常規(guī)脈沖收塵器相比，噴吹壓力可降低20％～40％。

立式濾筒除塵器技術(shù)參數(shù)：

立式濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)：

（1）除塵器由本體、濾筒、灰斗、風(fēng)機、清灰裝置等部分組成
（2）上下室體結(jié)構(gòu)緊湊
（3）進(jìn)風(fēng)口設(shè)有導(dǎo)流裝置，保護(hù)濾芯免受大顆粒損壞
（4）利用沉流式原理設(shè)計，便于粉塵沉降，維修方便
（5）小巧精致的結(jié)構(gòu)、高效的過濾分離精度
（6）透氣性好，氣阻比一般過濾器低
（7）清灰方便，全自動清灰，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性
（8）粉塵收集容器裝卸便捷，與過濾漏斗的連接是密封的
（9）不漏灰塵；并安裝有卸灰閥，便于除塵器在運行中清理灰塵

立式濾筒除塵器應(yīng)用行業(yè)：

1、木工制造：對打磨、拋光、鋸、銑、刨作業(yè)過程所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理；
2、制造：對粉碎、攪拌、投料、裝袋作業(yè)過程所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理；
3、五金制造：對打磨、拋光、鋸、銑、刨作業(yè)過程所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理；
4、食品行業(yè)：對面粉、大米、奶粉、糧油、加工過程所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理；
5、化工行業(yè)：對化肥、涂料、洗衣粉、生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理；
6、建筑行業(yè)：對水泥、陶瓷、玻璃、纖維、鋼筋、石材生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行。

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