直徑350x660阻燃空氣濾筒產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

直徑350x660阻燃空氣濾筒是由一定長(zhǎng)度挺括的濾料折疊成褶，首尾粘合而成的星形過濾筒。濾筒無籠骨，安裝簡(jiǎn)濾筒的品種較多，有細(xì)而長(zhǎng)與粗而短之分。細(xì)長(zhǎng)濾筒（如Φ≤160，L=1～2m），其褶（如45褶）間空隙大、夾角大，褶少而淺，過濾面積比同徑同長(zhǎng)的濾袋大2～5倍，清灰易而效果好；適用于濃度≥15g/m粉塵的過濾除塵，過濾風(fēng)速0.6～1.2m/min。粗短濾筒（如Φ350，L=0.66m）直徑大、長(zhǎng)度短、褶多(120～350褶)而深、褶間空隙小，過濾面積大，較之同徑同長(zhǎng)濾袋面積大14～35倍，適于場(chǎng)地面積小、空間小的地方布置；但因褶角小，粉塵易積聚，難于清灰，適于濃度≤5g/m粉塵的過濾除塵，過濾風(fēng)速不宜>0.6m/min。
濾筒脈沖除塵器的安裝方式有三種：垂直、傾斜、水平安裝。濾筒垂直安裝，脈沖清灰時(shí)，粉塵易清落沉降至灰斗，效果好。傾斜安裝時(shí)，濾筒上下相疊，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于換筒，但清灰時(shí)，上層濾筒清落的粉塵沉落于下層濾筒上，難以清除。水平安裝，下層濾筒上部的粉塵更難清除。傾斜安裝濾筒除塵器適于中小除塵系統(tǒng)非粘性、低濃度、粒粗粉塵除塵用,也適于一些老式袋除塵器的改造用。

直徑350x660阻燃空氣濾筒產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、大大提高有效的過濾面積；
2、保證一個(gè)低而平穩(wěn)的壓差，提高流通風(fēng)量；
3、濾筒元件小巧，便于安裝；
4、特別適用于粉塵濃度大的行業(yè)。

直徑350x660阻燃空氣濾筒性能特點(diǎn)：

超微薄纖維可以把細(xì)小的粉塵顆粒過濾于濾材表面，從而延長(zhǎng)濾筒的壽命。
寬距折疊配以箍圈設(shè)計(jì)更易清除纖維性和聚結(jié)性塵粒。
對(duì)于1微米大小的粉塵顆粒，過濾效率可達(dá)99.999%。
可用水洗。此濾筒適用既有纖維性粉塵又有非纖維性粉塵的應(yīng)用、易聚結(jié)性粉塵的應(yīng)用、以及在使用中需要對(duì)濾筒進(jìn)行水洗之應(yīng)用。例如：木材加工、谷物處理、復(fù)合材料的打磨、金屬拋光以及食品加工和制藥等應(yīng)用。
濾材可有效地把細(xì)小的粉塵顆粒過濾在濾材表面，從而加強(qiáng)脈沖清灰效果，延長(zhǎng)濾筒壽命，以及具有更高的過濾效率。
平均直徑為0.2微米的    專有合成纖維~
平均直徑為12微米的 專有混合合成纖維~ 
相對(duì)過濾效率：效率可達(dá)99.999%。
耐磨性：極好
結(jié)構(gòu)：鍍鋅鋼板內(nèi)襯和端蓋
溫度：180F/82℃
水洗性：該濾筒可多次清洗，待完全晾干后方可再次使用，濾筒經(jīng)水洗后過濾效率會(huì)稍有降低。

除塵濾筒如何選型：

1：濾筒選型背景

濾筒除塵器關(guān)鍵部件是濾筒，濾筒決定了濾筒除塵器的除塵效率；過濾精度；過濾面積；過濾風(fēng)速等性能。為了滿足各行業(yè)客戶的不同需求，利菲爾特推出多款濾筒（復(fù)合木漿纖維，聚酯纖維濾材濾筒；PTFE覆膜聚酯纖維濾材濾筒）此三種濾筒基本上能滿足不同行業(yè)所有工序的工業(yè)除塵，達(dá)到客戶所要的理想效果。因此客戶在購買濾筒除塵器時(shí)，應(yīng)根據(jù)自己公司的實(shí)際生產(chǎn)情況選擇既能滿足自己除塵要求。

2：濾筒濾材選擇

普通聚酯無紡布：采用聚酯纖維材料制作，過濾精度一般是5μm以上，適用范圍：噴粉噴涂、噴砂作業(yè)、顏料、木材、水泥等行業(yè)的過濾。

覆膜聚酯無紡布：采用進(jìn)口PTFE覆膜聚酯濾料，該材料制作濾筒使用壽命長(zhǎng)，過濾精度高，反吹清灰更容易，一般工況條件下可達(dá)1-2年。適用范圍：焊接除塵、噴丸制造、制藥、水泥、煙草、紡織工業(yè)等行業(yè)的過濾。

防靜電聚酯無紡布：防靜電，即抗擊靜電膜處理，是在濾材表面覆蓋一層極薄導(dǎo)電透氣的金屬鋁涂層，避免靜電跳火，適用于金屬粉塵過濾、防爆工況除塵。

防油防水聚酯無紡布：防油、防水、防塵處理是在濾材纖維上覆蓋一層氟樹脂，使濾材具有抗油及抗污功能，粉塵不易粘附，反吹清灰更容易，適用于潮濕或含油脂，粉塵濃度大的環(huán)境。

3：安裝形式

單通、雙通、橢圓形、錐形、三角形等，用戶可根據(jù)除塵過濾器濾筒的原安裝形式選擇適當(dāng)?shù)奶鎿Q濾筒配件。  

直徑350x660阻燃空氣濾筒應(yīng)用領(lǐng)域：

焊接、顏料、塑料、電子、輪胎、鋼板預(yù)處理、粉煤灰、陶瓷、煉化、橡膠、水泥、鈦白粉、倉頂物料等揚(yáng)塵場(chǎng)合。

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